Un ladrillo es una pieza cerámica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, empleado generalmente en la construcción y para revestimientos decorativos, tienen un costo bastante bajo, resisten la humedad y el calor y pueden durar en algunos casos más que la piedra. Su color varía dependiendo de las arcillas empleadas Algunos ladrillos están hechos de arcillas resistentes al fuego para construir chimeneas y hornos.
1. Ladrillos para pared.
Este tipo de ladrillos, como su nombre lo dice son usados generalmente en el levantamiento de paredes y tienen agujeros en forma vertical, los mas usados son:
• KING KONG 18
Medidas: 9x12.5x23
Peso: 3.00kg
Usos: Paredes y muros importantes
• PANDERETA LISO
Medidas: 9x10.5x23
Peso: 2.20kg Usos: Paredes divisorias y tabiquería
• CARAVISTA
Medidas: 6x12x23
Peso: 2.20kg
Usos: Paredes y muros importantes
• KING KONG LF
Medidas:9 X 12 X 21.5
Peso: 4.00kg
Usos: Paredes y muros importantes
2. Ladrillos para techo Este tipo de ladrillos se utilizan para la construcción de techos y su constitución el liviana y de alta resistencia vertical, aquí tenemos algunos ejempolos:
• LADRILLO PASTELERO
Medidas: 3x25x25
Peso: 2.40kg
Usos: Cobertura de techos y azoteas
• LADRILLO HUECO 8
Medidas: 8x30x30
Peso: 4.60kg
Usos: Techo aligerado, últimos pisos
• LADRILLO HUECO 12
Medidas: 12x30x30
Peso: 4.60kg
Usos: Techo aligerado, últimos pisos
• LADRILLO HUECO 15
Medidas: 15x30x30
Peso: 4.60kg
Usos: Techo aligerado, últimos pisos
Medidas: 20x30x30
Peso: 4.60kg
Usos: Techo aligerado, últimos pisos
Medidas: 15 x 20 x 56
Peso: 11.50kg
A traves del tiempo el ladrillo a es la principal materia de construcción, El ladrillo constituyó el principal material en la construcción de las antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras. Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9.000 años. Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos decorativos. En sus últimos años los persas construían con ladrillos al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baños, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mármol y por eso a ido evolucionando y especialisandose dependiendo la zona de la construccíon ya que este materia no se comporta igual en diferentes temperaturas y medios geograficos pero el proceso de elaboración de este es muy similar y se resume en los sigientes pasos:
- Maduración
En este paso la arcilla hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeinización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.
- Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:
-Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta u diámetro de, entre 15 y 30 mm.
-Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
-Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
-Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior del material.
- Deposito de materia prima procesada
En esta fase el material es almacenado en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico químicas.
- Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
- Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
- Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
- Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido).
- Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.
Concluimos que el ladrillo es un material de contrucción inprecindible en esta ya que tiene: alta resistencia, alta duración, resistencia térmica, impermeabilidad, estetica exterior y ademas son comodos y faciles de adquirir.
